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置压力装置等

时间:2012-06-19 18:48:01 来源:slzjyw.com 作者:二师兄 点击:
柱塞马达等;常用的低速液压马达有单作用连杆型径向柱塞马达、多作用内曲线径向柱塞马
达等。
38A、B、C、D。液压缸的种类繁多,通常根据其结构特点分为活塞式、柱
塞式、伸缩式、摆动式四大类;按其作用来分有单作用式和双作用式。

39A、B、C、D。柱塞液压缸由缸体、柱塞、铜套、钢丝圈等零件组成。
40A、B、C。
41A、B、C。D、E两项属于压力控制阀。
42A、B。
43A、B、C、D。E项是按换向阀的阀芯运动方式来分类的。

44A、B、C、D。45A、B。

46A、B、C、D。液压辅件包括蓄能器、过滤器、油箱、热交换器、密封装
置、压力装置等。
47A、B、C、D。48A、B、C、D。49A、B、C。

50A、B、C。过滤器按过滤材料的过滤原理来分有表面型、深度型和磁性
过滤器三种。
51A、B。52A、B、C、D。

53A、B、C。方向控制回路是通过控制元件液流的通断或变向,来实现液
压系统执行元件的启动、停止或改变运动方向的回路。常用的方向控制回路有换向回路、锁
紧回路和制动回路。三、综合分析题
1由T=9550Pn可求得输出转矩:
T=9550×61440=398(Nm)
2螺母1分钟带动溜板的位移量L,按公式L=nst计算为:
L=nst=50×4×1=200(mm)
3(1)轴Ⅱ上的齿轮为两个双向滑动齿轮,如Ⅰ轴传至Ⅱ轴可按图示正在啮合的齿轮进行传
动;也可将双向滑动齿轮左移,使齿数25的齿轮与齿数为75的齿轮啮合,这时轴Ⅱ得到的是
另一种转速。同样由轴Ⅱ传至主轴,可通过另一双向滑动齿轮滑动,使主轴得到不同的转速
,因此,主轴共有四种转速,其最高转速为:
1400×105210×6535×303
0×098=1274(r/min)
最低转速为:
1400×105210×2575×154
5×098=7622(r/min)
(2)当主轴转一转时,螺母移动的距离为:
1×2020×2040×2040
×4=1(mm)
4根据压力公式p=F/A
活塞面积A=π4D2=314164×0252
=00491(m2)
压力p=F/A=3×105/00491

=612×106Pa=612MPa
故输入液压缸内的压力应为612MPa。
5由于直径为d的油缸中被挤出的油必然等于流进直径为D的油缸中,且两油缸移动的
时间相同,故流量相同。由公式Q=Av可得:
Advd=ADvDvD=AdvdAD
代入数据:
vD=π4×00122π4
×00362×018=002aaa2aaa(m/s)
6已知压力p=102MPa,流量Q=982L/min,总效率η=08。
根据P入=P出η=pQ60η
代入数据P入=102×98260×08=2087(kW)
故输入液压泵的功率为2087kW。

第三章机电设备评估基础
一、单项选择题
1.B。2.Aaaa2aaa。3.C。4.D。5.C。6.D。7.B。8.C。9.B。10.C。
11.B。12.A。二、多项选择题

1.A、B、C、E。2.A、B、C。3.B、C、D。4.B、D、E。5.A、C、E。

6.B、E。7.A、B、D。8.B、D。9.A、B、C。10.A、B、D。

11.A、B、E。12.A、B、C、D。
第三章金属切削机床一、单项选择题

1A。把用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床,简称为机床。由于
机床是加工机器零件的主要设备,故有工作母机或工具机之称。

2C。3A。4B。5A。

6A。主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。如车削工件
时,工件的旋转;钻削、铣削和磨削时刀具的旋转;牛头刨床刨削时刀具的直线运动。

7D。进给运动是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。如车削外圆时
,刀具沿工件轴向的直线移动;牛头刨床刨平面时,工件横向的直线运动。

8A。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。例如,车削外
圆时要有纵向进给,磨削外圆时除纵向进给外,还有圆周进给才能切削出完整的外圆表面。

9C。10D。11A。12D。13A。14A。

15B。反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数,如反映普通车床所能
加工的最大工件直径尺寸,用“床身上最大工件回转直径”来表示。
16A。
17A。其他特性代号,置于辅助部分之首。其中同一型号机床的变型代号,
一般应放在其他特性代号之首位。
18B。19D。
20C。普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其
主轴以水平方式放置故为卧式车床。
21A。
22D。丝杆是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削
时,只用光杆,不用丝杠。

23B。24A。25B。26A。27C。28C。29D。3
0A。
31C。32A。33A。34B。

35A。主轴是在主轴套筒内作旋转运动,同时通过进给箱,驱动主轴套筒作
直线运动,从而使主轴一边旋转,一边随主轴套筒按所选的进给量,自动作轴向进给。

36A。37D。38A。39B。40C。41A。42A。43A。
44A。
45B。双柱坐标镗床由于是双柱框架式(顶梁、左右立柱和横梁组成)结构,
所以刚性好,目前大型坐标镗床都采用这种结构。

46C。金钢镗床是一种高速镗床,其特点是以很小的进给量和很高的切削速
度进行加工,因而加工出的工件具有较高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度Ra可达02μm。

47A。48C。49B。50A。51A。52A。53A。5
4A。
55C。插床主要用途是加工工件的内部表面,如方孔、长方孔、各种多边形
孔和内键槽等。生产效率较低。加工表面粗糙度Ra为63~16μm,加工面的垂直度为0
025/300mm。
56D。拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床,拉削时机床只有
拉刀的直线移动,它是加工过程的主运动。

57A。拉床一般都是液压传动,又因为它只有主运动,所以结构比较简单。

58A。拉削孔径一般为10~100mm,它不能加工台阶孔、不通孔和特大孔,
孔的深度一般不超过孔径的3~5倍。

59A。用拉床进行拉削加工时,生产率高,加工质量好,加工精度为IT9~I
T7,表面粗糙度Ra为16~08μm。

60C。61A。62B。63A。

64D。卧式铣床主参数为工作台面宽度。
65B。
66B。龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动;而铣
刀的旋转运动是主运动。
67A。
68A。工件经过一般(普通)磨削后的精度可达IT6,表面粗糙度Ra为08
~02μm,经精密磨削后的精度可达IT5~IT6,表面粗糙度Ra可达01~008μm。经
高精度(超精磨和镜面磨)磨削后精度可达IT5以上,表面粗糙度Ra可达004~001μm。

69A。70A。71C。72A。73A。74A。75C。7
6A。
77D。一台组合机床中通常通用部件和标准件占70%~80%,其余20%~30%的
专用部件由被加工零件如夹具、刀具、工具、主轴箱等的形状、尺寸、工艺来决定。
二、多项选择题1A、B、C、D。

2A、(责任编辑:二师兄)
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